Quando o filtro está funcionando, a água a ser filtrada entra pela entrada, flui pela tela do filtro e sai pela saída para a tubulação necessária do usuário para a circulação do processo. As impurezas particuladas na água ficam presas dentro da tela do filtro. Esta circulação contínua resulta em mais e mais partículas presas, diminuindo a velocidade de filtração, enquanto as águas residuais continuam a entrar, fazendo com que os poros do filtro fiquem menores. Isso cria uma diferença de pressão entre a entrada e a saída. Quando a diferença de pressão atinge um valor definido, o transmissor de pressão diferencial envia um sinal elétrico ao controlador. O sistema de controle dá partida no motor de acionamento, que faz o eixo girar por meio do conjunto de transmissão. Simultaneamente, a porta de drenagem abre, permitindo a drenagem das águas residuais. Uma vez limpa a tela do filtro, a diferença de pressão cai ao mínimo e o sistema retorna ao seu estado de filtração inicial, retomando a operação normal. O filtro consiste em uma carcaça, vários elementos filtrantes, um mecanismo de retrolavagem e um controlador de pressão diferencial.
A divisória interna da caixa divide sua cavidade em câmaras superior e inferior. A câmara superior contém vários elementos filtrantes, maximizando o espaço de filtração e reduzindo significativamente o volume do filtro. A câmara inferior abriga a ventosa de retrolavagem. Durante a operação, o líquido turvo entra na câmara inferior do filtro através da entrada e, em seguida, entra na câmara interna do elemento filtrante através dos orifícios do defletor. As impurezas maiores que as lacunas do elemento filtrante ficam presas, enquanto o líquido limpo passa pelas lacunas para alcançar a câmara superior e é finalmente descarregado pela saída.
O filtro usa uma tela de filtro em formato de-cunha-de alta resistência, e o elemento filtrante é limpo automaticamente por meio de controle de pressão diferencial e controle de temporizador. Quando impurezas se acumulam na superfície do elemento filtrante, fazendo com que a diferença de pressão de entrada{3}}saída aumente para o valor definido, ou quando o temporizador atinge o tempo predefinido, a caixa de controle elétrico envia um sinal para acionar o mecanismo de retrolavagem. Quando a porta da ventosa de retrolavagem está diretamente oposta à entrada do elemento filtrante, a válvula de drenagem se abre e o sistema despressuriza e drena a água. Uma zona de pressão negativa aparece entre a ventosa e o interior do elemento filtrante, com uma pressão relativa inferior à pressão da água na parte externa do elemento filtrante. Isso força parte da água limpa circulante a fluir de fora do elemento filtrante para dentro, e as partículas de impureza adsorvidas na parede interna do elemento filtrante são transportadas para a ventosa e descarregadas pela válvula de drenagem.
A tela do filtro especialmente projetada cria um efeito de jato dentro do elemento filtrante, garantindo que quaisquer impurezas sejam removidas da parede interna lisa. Quando a diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro volta ao normal ou o tempo de ajuste do temporizador termina, o material flui continuamente durante todo o processo, com consumo mínimo de água de retrolavagem, alcançando uma produção contínua e automatizada. Os filtros são amplamente utilizados nas indústrias de metalurgia, química, petróleo, fabricação de papel, farmacêutica, alimentícia, mineração, energia e abastecimento de água urbana.
